刃倾角
刃倾角的正负决定切屑的排除方向，还影响刀尖强度和抗冲击性能。
当刃倾角为负时，即刀尖相对于钨钢车刀的底平面处于最低点，切屑流向工件已加工表面。
当刃倾角为正时，即刀尖相对于钨钢车刀的底平面处于最高点，切屑流向工件未加工表面。
刃倾角的变化还能影响刀尖的强度和抗冲击性能。当刃倾角取负值时,刀尖在切削刃的最低点,切削刃切入工件时,切入点在切削刃或前刀面,保护刀尖免受冲击,增强刀尖强度。一般大前角钨钢刀具通常选用负的刃倾角,既可增强刀尖强度,又可避免刀尖切入时产生的冲击。
4。主偏角
减小主偏角可以使刀具强度提高，散热条件好，加工表面粗糙度小。这是因为主偏角小时，切削宽度长，故单位切削刃长度上受力小。同时主偏角减小能提高钨钢刀具的使用寿命。
通常，在车细长轴和阶梯轴时，选90°主偏角；在车外圆，端面和倒脚时，选45°主偏角。
增大主偏角,径向分力减小,切削平稳,切削厚度增大,断屑性能好。
小主偏角选值具体情况以高强度、高硬度和表面又硬化层的材料；
大主偏角选值具体情况以机床刚性不足时选择。
5。副偏角
副偏角是影响表面粗糙度的主要角度，它的大小也影响硬质合金刀具强度。过小的副偏角，会增加副后面与已加工表面间摩擦，引起振动。
副偏角的选择原则是，在粗加工或者不影响摩擦和产生振动的条件下，应选取较小的副偏角，在精加工时可选择较大的副偏角。
6。刀尖圆弧半径
钨钢刀具刀尖圆弧半径对刀尖强度及加工表面粗糙影响很大。
刀尖圆弧半径大,切削刃强度增大,刀具前、后刀面磨损可以在某种程度上减小。但刀尖圆弧半径过大时,径向切削力增加,易产生振动,影响加工精度和工件表面粗糙度。
小的刀尖圆弧半径选值具体情况以小切深的精加工，加工细长轴类零件，机床刚性不足时选择；
大的刀尖圆弧半径选值具体情况以粗加工，加工硬材料、断续切削，机床刚性好时选择
